復合井蓋的詳細介紹
復合井蓋熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對機械性能(強 度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理改善機械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導熱性較鋼差，石墨的存在導致缺口敏感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速 度(尤其淬火)要嚴格控制。
復合井蓋作為軸承需 要更高的硬度，常將復合井蓋淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后 經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑 性能，耐磨性能更為改善。
復合井蓋在 鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，復合井蓋很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高復合井蓋的延性或韌性，常將復合井蓋重新加熱到 900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石 墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。復合井蓋作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對復合井蓋進行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：復 合井蓋加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少 量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。
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